Système de purification de gaz d'azote de haute pureté 300 Nm3/h pour tôles laminées à froid
Description :
Azote de haute pureté
Pression : ≤ 5-6 bars
Point de rosée (température normale) : ≤ -70 degrés
Teneur en oxygène : ≤ 3 ppm
Teneur en hydrogène : Aucune
Teneur en azote : 5 à 5000 Nm3/h
Principe :
O2+C——CO2
En utilisant l'oxygène et le carbone pour créer du CO2 selon le principe de la fonction du catalyseur, en fournissant de l'azote
à travers un dispositif d'élimination de l'oxygène rempli de désoxydant au carbone à haute efficacité, éliminant l'oxygène, etc.
les impuretés, après un sécheur absorbant le carbone pour obtenir de l'azote de haute pureté. Le désoxydant au carbone est la partie clé de
l'élimination de l'oxygène, tandis que le palladium, etc., les métaux nobles sont la clé du catalyseur, assurez-vous que nous pouvons obtenir
une teneur en oxygène appropriée à une certaine température.
Caractéristiques :
(1) L'azote purifié ne contient pas d'hydrogène, il est tout à fait adapté aux endroits qui sont strictement limités
pour le gaz
(2) Structure simple, le désoxydant au carbone est de type consommation et remplacement, la capacité sera la même que
un nouvel équipement
(3) Indice de gaz stable, impuretés plus faibles
(4) Système automatique en alternance, sans personnel de service.
(5) Application large, cela n'affectera pas l'indice de pureté de la teneur en oxygène de la matière première, la pression
Index technique :
Azote normal
Pression : 5-8 bars
Point de rosée (ASM) : ≤ -40 degrés
Teneur en oxygène : ≤ 1 %
Capacité : 5 à 5000 Nm3/h
Application :
1. Métallurgie : Pour la protection de recuit, la protection d'agglomération, le lavage et le soufflage de four, etc.
Utilisé dans des domaines tels que le traitement thermique des métaux, la métallurgie des poudres, les matériaux magnétiques, le traitement du cuivre,
le treillis métallique, le fil galvanisé, les semi-conducteurs, etc.
2. Industries chimiques et des nouveaux matériaux : Pour le gaz des matériaux chimiques, le soufflage de canalisations, le remplacement de gaz,
la protection des gaz, le transport des produits, etc. Utilisé dans des domaines tels que la chimie, la fibre élastique d'uréthane, le caoutchouc,
le plastique, les pneus, le polyuréthane, la biotechnologie, les intermédiaires, etc.
3. Industrie électronique : Pour l'encapsulation, l'agglomération, le recuit, la désoxygénation, le stockage des produits électroniques.
Utilisé dans des domaines tels que le soudage par pic, le soudage par circumfluence, le cristal, la piézoélectricité, la porcelaine électronique,
le ruban de cuivre électronique, la batterie, le matériau d'alliage électronique, etc.
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