Pour de nombreuses industries, de l'alimentation et des boissons à la fabrication d'électronique, un approvisionnement fiable et rentable en azote est essentiel.S'appuyer sur des méthodes traditionnelles comme les bouteilles de gaz ou les livraisons d'azote liquide peut coûter cher.Alors, êtes-vous prêt à prendre le contrôle de votre approvisionnement en azote et à rationaliser vos opérations? Un générateur d'azote PSA est une puissante solution sur place qui produit du gaz d'azote de haute pureté à partir de l'air qui nous entoure.utilise un tamis moléculaire spécialisé en carbone pour séparer l'azote de l'oxygène et d'autres gaz dans l'airCe procédé est non seulement très efficace, mais aussi incroyablement fiable, vous fournissant un approvisionnement continu en azote directement dans vos installations. Les avantages de la production sur site sont évidents: Économies de coûts: En éliminant les frais de livraison récurrents, la location de cylindres et le coût élevé de l'azote liquide, vous pouvez réduire considérablement vos dépenses opérationnelles. Commodité inégalée: vous avez de l'azote à la demande, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans vous soucier de manquer ou d'attendre une livraison. Amélioration de la sécurité: un générateur sur place élimine les dangers liés à la manipulation de bouteilles de gaz haute pression, ce qui réduit les risques sur le lieu de travail. Responsabilité environnementale: en produisant de l'azote sur place, vous éliminez le besoin de transport, ce qui réduit votre empreinte carbone. En investissant dans un générateur d'azote PSA, vous n'achetez pas seulement une machine; vous gagnez en indépendance et construisez un modèle d'entreprise plus efficace et durable.

Des innovations telles que les systèmes hybrides PSA-membrane et l'optimisation de l'efficacité basée sur l'IA redéfinissent la production d'azote. Les tendances futures incluent l'intégration de l'hydrogène pour une production combinée d'azote et d'hydrogène, ainsi que le diagnostic à distance via l'IoT. Alors que les industries privilégient la résilience, les générateurs PSA évoluent vers des solutions plus intelligentes et plus écologiques. Rester à la pointe signifie adopter une technologie qui s'adapte — les systèmes d'aujourd'hui sont les fondations de demain.

Mythe: les systèmes PSA ne sont destinés qu'aux opérations à grande échelle. Réalité: les modèles compacts comme la série DX ou MS s'adressent aux PME avec des coûts initiaux plus faibles. Une petite brasserie, par exemple, peut économiser 15 $000 par an en remplaçant les bouteilles d'azote. Avec des périodes de remboursement inférieures à 2 ans, même les entreprises soucieuses du budget en profitent. Les conceptions évolutives permettent des mises à niveau à mesure que la demande augmente. Pourquoi continuer à payer pour le gaz lorsque la propriété devient rentable?

Un entretien adéquat prolonge la durée de vie du système au-delà de 10 ans. Le remplacement régulier des pré-filtres prévient la contamination par l'huile et l'eau, tandis que la surveillance de la dégradation du tamis moléculaire de carbone (CMS) garantit une pureté constante. Les systèmes intelligents avec intégration IoT alertent les utilisateurs en cas de chute de pression ou de dysfonctionnement des vannes. Les inspections annuelles du CMS et le remplacement rapide des pièces évitent les temps d'arrêt coûteux. Investir dans l'entretien préventif aujourd'hui protège votre approvisionnement en azote demain.

Le choix d'un système PSA dépend du débit, de la pureté et des exigences de pression. Par exemple, l'emballage alimentaire peut nécessiter une pureté de 98 % à 5 Nm³/h, tandis que les industries chimiques exigent 99,999 % à 50 Nm³/h. Les considérations clés incluent la qualité de l'adsorbant (la durée de vie du tamis moléculaire de carbone affecte les coûts à long terme) et l'évolutivité modulaire. S'associer à des fabricants proposant des solutions sur mesure garantit des performances optimales. Ne vous contentez pas d'une solution unique - la précision est importante.

Le temps, c'est de l'argent dans l'industrie manufacturière. Les systèmes PSA fournissent un approvisionnement immédiat en azote sans interruption due aux changements de réservoir. Leurs contrôles automatisés garantissent une production stable, réduisant les retards de production. Dans la fabrication de semi-conducteurs, où même de faibles traces d'oxygène perturbent les processus, les générateurs PSA maintiennent des flux d'azote ultra-purs. En intégrant ces systèmes, les entreprises signalent une augmentation de la productivité allant jusqu'à 30 %. Prêt à transformer l'air comprimé en une source de productivité ?

La durabilité est une priorité pour les industries modernes. Les générateurs PSA minimisent l'impact environnemental en éliminant les émissions liées au transport des livraisons de gaz et en réduisant la consommation d'énergie. Les modèles avancés utilisent des adsorbants écologiques et optimisent les cycles de pression pour réduire le gaspillage énergétique. Par exemple, certains systèmes récupèrent l'oxygène résiduel pour des processus secondaires, améliorant ainsi l'efficacité des ressources. Les entreprises qui souhaitent atteindre des objectifs de neutralité carbone peuvent tirer parti de la technologie PSA pour aligner la rentabilité sur des pratiques éco-responsables.

Les sources traditionnelles d'azote ‒ cylindres ou azote liquide ‒ nécessitent des remplissages fréquents et une logistique de stockage.Les systèmes PSA éliminent ces tracas en générant de l'azote directement à partir de l'air ambiant.D'une pureté allant jusqu'à 99Ils rivalisent avec la distillation cryogénique à une fraction du coût. leur conception modulaire s'adapte aux demandes fluctuantes, ce qui les rend idéales pour des secteurs comme le pétrole et le gaz ou la découpe laser.les modèles écoénergétiques réduisent les coûts d'exploitation jusqu'à 40%Pourquoi se contenter de solutions temporaires alors que la technologie PSA offre une indépendance du gaz permanente et évolutive?

Les générateurs d'azote PSA révolutionnent la production de gaz industriel en utilisant la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour séparer l'azote de l'air comprimé. Contrairement aux méthodes traditionnelles, ils éliminent la dépendance aux fournisseurs de gaz externes, offrant une production d'azote continue et sur site. Les principaux avantages incluent des économies de coûts, l'évolutivité et une maintenance minimale. Des industries comme l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques et l'électronique s'appuient sur ces systèmes pour obtenir de l'azote de haute pureté. Comment la technologie PSA assure-t-elle un rendement constant ? En faisant fonctionner en cycle deux tours d'adsorption — l'une capturant l'oxygène tandis que l'autre se régénère — assurant ainsi un flux d'azote ininterrompu. Pour les entreprises qui recherchent l'efficacité et la durabilité, les générateurs PSA sont une véritable révolution.

L'hydrogène est un gaz indispensable dans divers procédés industriels, notamment en métallurgie pour les applications de traitement thermique telles que le recuit brillant, le brasage et le frittage. Cependant, le transport et le stockage de l'hydrogène peuvent être coûteux et difficiles. C'est là qu'un Ammonia Cracker apparaît comme une solution remarquablement intelligente et efficace pour l'approvisionnement en hydrogène sur site. Mais pourquoi est-ce un choix si avantageux, en particulier pour les industries nécessitant une atmosphère réductrice constante ? Un Ammonia Cracker (également connu sous le nom de dissociateur d'ammoniac) est un appareil qui décompose l'ammoniac liquide (NH₃) en un mélange gazeux de 75 % d'hydrogène (H₂) et 25 % d'azote (N₂) en volume. Cette conversion se produit en chauffant l'ammoniac gazeux à des températures élevées (généralement 850°C-950°C) sur un catalyseur au nickel. La réaction chimique est simple : 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). Ce mélange d'hydrogène et d'azote généré est souvent appelé "ammoniac dissocié" et sert d'excellente atmosphère réductrice pour de nombreux procédés métallurgiques. Si de l'hydrogène de très haute pureté est nécessaire, le gaz craqué peut être purifié davantage à l'aide d'un système PSA (Adsorption Modulée en Pression) pour éliminer l'azote. Pourquoi un Ammonia Cracker est-il un choix judicieux pour l'approvisionnement en hydrogène dans le traitement thermique ?   Support d'hydrogène sûr et efficace : L'ammoniac est beaucoup plus facile et plus sûr à stocker et à transporter que l'hydrogène gazeux haute pression ou l'hydrogène liquide cryogénique. Il peut être liquéfié sous une pression relativement basse, ce qui en fait un moyen très pratique et à haute densité énergétique de livrer de l'hydrogène sur votre site.   Production sur site rentable : Pour de nombreuses installations de traitement thermique, le coût de l'ammoniac en tant que matière première, combiné au coût de fonctionnement du cracker, est considérablement inférieur à l'achat et à la manipulation de volumes équivalents de bouteilles d'hydrogène ou d'hydrogène liquide en vrac.   Excellente atmosphère réductrice : Le mélange 75 % H₂ / 25 % N₂ produit directement par le cracker est parfaitement adapté comme atmosphère réductrice pour des procédés tels que le recuit brillant de l'acier inoxydable, empêchant l'oxydation et obtenant une finition de surface brillante et propre. L'azote agit comme un diluant, ajoutant de la sécurité et contrôlant les vitesses de réaction.   Fiabilité et simplicité : Les ammonia crackers sont des technologies industrielles robustes et bien établies. Ils sont conçus pour un fonctionnement continu, offrant un approvisionnement constant et fiable en gaz.   Déchets minimes : Le procédé est très efficace, convertissant presque tout l'ammoniac d'entrée en hydrogène et en azote gazeux souhaités.   Indépendance opérationnelle : Les entreprises gagnent en autonomie sur leur approvisionnement en gaz, réduisant ainsi leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et les éventuelles perturbations de la chaîne d'approvisionnement.   Encombrement réduit (par rapport au stockage d'H2 en vrac) : Bien que le cracker lui-même nécessite de l'espace, l'encombrement global pour le stockage de l'ammoniac est généralement beaucoup plus petit que celui requis pour le stockage d'hydrogène en vrac, en particulier pour l'hydrogène liquide.   En conclusion, un Ammonia Cracker offre une solution unique, intelligente et pratique pour les industries nécessitant un mélange hydrogène-azote constant et de haute qualité. Ses avantages en matière de sécurité, de rentabilité et d'indépendance opérationnelle en font un choix idéal, en particulier pour les applications de traitement thermique où une atmosphère propre et réductrice est essentielle à la qualité du produit. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

L'hydrogène, souvent salué comme le carburant du futur, joue déjà un rôle important dans diverses applications industrielles et énergétiques. Ses propriétés de combustion propre et sa haute densité énergétique le rendent très désirable. Cette augmentation de la demande a fait des générateurs d'hydrogène une technologie de plus en plus vitale. Mais que sont exactement les générateurs d'hydrogène, et pour qui offrent-ils les avantages les plus substantiels ? Les générateurs d'hydrogène sont des dispositifs qui produisent du gaz hydrogène, généralement sur site, par des procédés chimiques. La méthode la plus répandue et la plus respectueuse de l'environnement est l'électrolyse de l'eau, où un courant électrique sépare l'eau (H₂O) en hydrogène (H₂) et en oxygène (O₂). D'autres méthodes, comme le craquage du méthanol ou le craquage de l'ammoniac, produisent de l'hydrogène à partir d'autres matières premières. L'avantage principal de ces technologies est la capacité de générer de l'hydrogène directement là où il est nécessaire. L'hydrogène produit peut varier en pureté, les générateurs électrolytiques atteignant souvent des puretés très élevées, adaptées aux applications sensibles. Qui bénéficie le plus des générateurs d'hydrogène ?   Laboratoires et institutions de recherche : Pour une utilisation comme gaz vecteur en chromatographie en phase gazeuse (GC), comme gaz combustible pour les détecteurs à ionisation de flamme (FID), ou comme réactif dans diverses expériences, nécessitant de l'hydrogène de très haute pureté à la demande.   Développeurs et utilisateurs de piles à combustible : Pour alimenter les piles à combustible à hydrogène dans les véhicules, les centrales électriques fixes ou les appareils portables, offrant une alternative énergétique propre sans avoir besoin d'une infrastructure hydrogène à grande échelle.   Centrales électriques (pour le refroidissement des générateurs) : L'hydrogène est utilisé comme liquide de refroidissement dans les grands générateurs électriques en raison de sa conductivité thermique élevée. La production sur site élimine les livraisons constantes de bouteilles.   Industries chimiques et pharmaceutiques : Pour diverses réactions d'hydrogénation, comme agent réducteur ou pour créer des atmosphères inertes dans des procédés spécifiques.   Industries métallurgiques : Pour le recuit brillant de l'acier inoxydable et d'autres métaux, où une atmosphère d'hydrogène empêche l'oxydation et donne une finition propre et brillante.   Fabrication électronique : Pour les procédés spécialisés dans la fabrication de semi-conducteurs et d'autres environnements de fabrication de précision où une atmosphère réductrice de haute pureté est requise.   Fabrication de verre et de fibre optique : Comme combustible pour les brûleurs ou pour créer des atmosphères spécifiques.   Pourquoi les générateurs d'hydrogène sont-ils si bénéfiques pour ces utilisateurs ?   Élimination des livraisons : Plus de dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes, de la manipulation des bouteilles ou du stockage de l'hydrogène liquide, ce qui réduit considérablement les complexités logistiques et d'approvisionnement.   Économies de coûts : La production sur site s'avère souvent plus économique à long terme que l'achat et le transport d'hydrogène en bouteilles ou sous forme liquide, en particulier pour les utilisateurs réguliers.   Sécurité accrue : Réduit les risques associés au stockage de grandes quantités d'hydrogène comprimé ou de liquides cryogéniques.   Pureté à la demande : Fournit des niveaux de pureté précis requis pour des applications spécifiques, dépassant souvent la pureté de l'hydrogène en bouteille commercialisé.   Avantages environnementaux : En particulier avec l'électrolyse de l'eau, si elle est alimentée par des énergies renouvelables, la production d'hydrogène peut être un processus véritablement vert et durable.   Essentiellement, les générateurs d'hydrogène transforment la façon dont divers secteurs accèdent à ce gaz crucial. Ils offrent une solution sûre, efficace et respectueuse de l'environnement pour les entreprises qui privilégient l'autosuffisance, la réduction des coûts et l'hydrogène de haute pureté pour leurs procédés avancés et leurs objectifs énergétiques durables.

L'hydrogène, souvent salué comme le carburant du futur, joue déjà un rôle important dans diverses applications industrielles et énergétiques.Ses propriétés de combustion propre et sa forte densité énergétique le rendent très désirableCette augmentation de la demande a fait des générateurs d'hydrogène une technologie de plus en plus vitale. Les générateurs d'hydrogène sont des appareils qui produisent du gaz hydrogène, généralement sur place, par des processus chimiques.où un courant électrique divise l'eau (H2O) en hydrogène (H2) et oxygène (O2)D'autres méthodes, comme le craquage au méthanol ou l'ammoniac, produisent de l'hydrogène à partir d'autres matières premières.Le principal avantage de ces technologies est la capacité de générer de l'hydrogène là où il est nécessaire. L'hydrogène produit peut varier en pureté, les générateurs électrolytiques atteignant souvent des purétés très élevées adaptées aux applications sensibles. Qui bénéficie le plus des générateurs d'hydrogène?   Laboratoires et instituts de recherche: destinés à être utilisés comme gaz porteur dans la chromatographie gazeuse (GC), comme gaz combustible pour les détecteurs d'ionisation de flamme (FID) ou comme réactif dans diverses expériences,nécessitant une hydrogène de très haute pureté à la demande.   Développeurs et utilisateurs de piles à combustible: pour alimenter des piles à combustible à hydrogène dans des véhicules, des unités d'alimentation fixes ou des appareils portables,offrir une alternative énergétique propre sans nécessiter d'infrastructures d'hydrogène à grande échelle.   Les centrales électriques (pour le refroidissement des générateurs): l'hydrogène est utilisé comme liquide de refroidissement dans les grands générateurs électriques en raison de sa haute conductivité thermique.   Industrie chimique et pharmaceutique: Pour diverses réactions d'hydrogénation, comme agent réducteur ou pour créer des atmosphères inertes dans des processus spécifiques.   Industries métallurgiques: Pour le recuit brillant de l'acier inoxydable et d'autres métaux, où une atmosphère d'hydrogène empêche l'oxydation et donne une finition propre et brillante.   Fabrication d'électronique: pour les procédés spécialisés de fabrication de semi-conducteurs et d'autres environnements de fabrication de précision où une atmosphère réductrice de haute pureté est requise.   Fabrication de verre et de fibres optiques: comme combustible pour les brûleurs ou pour créer des atmosphères spécifiques.   Pourquoi les générateurs d'hydrogène sont-ils si bénéfiques pour ces utilisateurs?   Élimination des livraisons: plus de dépendance à l'égard des fournisseurs externes, de la manutention des bouteilles ou du stockage d'hydrogène liquide, ce qui réduit considérablement la complexité de la logistique et des achats.   Économies de coûts: la production sur site s'avère souvent plus économique à long terme que l'achat et le transport d'hydrogène en bouteilles ou sous forme liquide, en particulier pour les utilisateurs réguliers.   Amélioration de la sécurité: réduit les risques liés au stockage de grandes quantités d'hydrogène comprimé ou de liquides cryogéniques.   Pureté à la demande: fournit des niveaux de pureté précis requis pour des applications spécifiques, dépassant souvent la pureté de l'hydrogène de cylindre fourni dans le commerce.   Avantages environnementaux: En particulier avec l'électrolyse de l'eau, si elle est alimentée par des énergies renouvelables, la production d'hydrogène peut être un processus vraiment vert et durable.   En substance, les générateurs d'hydrogène transforment la façon dont divers secteurs accèdent à ce gaz essentiel.et une solution respectueuse de l'environnement pour les entreprises qui privilégient l'autosuffisance, la réduction des coûts et l'hydrogène de haute pureté pour leurs processus avancés et leurs objectifs énergétiques durables.

L'oxygène est bien plus que l'air que nous respirons ; c'est un gaz industriel vital avec une multitude d'applications. De l'amélioration de la combustion au soutien des établissements médicaux, un approvisionnement fiable en oxygène est essentiel. Un générateur d'oxygène industriel fournit ce gaz essentiel directement sur site, offrant une amélioration significative par rapport aux méthodes de livraison traditionnelles. Mais qu'est-ce qu'exactement un générateur d'oxygène industriel, et qui est le plus susceptible de bénéficier de l'en posséder un ? Un générateur d'oxygène industriel est une machine qui produit du gaz oxygène à partir de l'air ambiant. La technologie la plus couramment utilisée est l'adsorption modulée en pression (PSA). Ce processus fonctionne en faisant passer de l'air atmosphérique comprimé à travers un matériau de tamis moléculaire (généralement de la zéolite) qui adsorbe sélectivement l'azote et d'autres gaz traces, permettant à l'oxygène purifié de passer et d'être collecté. Le tamis se régénère ensuite par dépressurisation, prêt pour le cycle suivant. La plage de pureté typique pour l'oxygène produit par ces générateurs se situe entre 90 % et 95 %, ce qui est parfaitement adapté à un large éventail d'utilisations industrielles. Qui a besoin d'un générateur d'oxygène industriel ?   Hôpitaux et établissements de santé : Pour l'approvisionnement en oxygène médical, en particulier dans les zones reculées ou lorsque la livraison constante d'oxygène en bouteille est difficile.   Stations d'épuration : Pour améliorer l'efficacité des processus de traitement biologique en fournissant suffisamment d'oxygène dissous aux micro-organismes.   Aquaculture (fermes piscicoles) : Pour augmenter les niveaux d'oxygène dans les étangs ou les réservoirs à poissons, favorisant une croissance plus saine et réduisant les taux de mortalité.   Ateliers de soudure et de fabrication de métaux : L'oxygène enrichit les flammes pour la coupe, le brasage et le soudage, ce qui conduit à des opérations plus rapides et à des coupes plus nettes.   Soufflage et fabrication du verre : Fournit l'oxygène nécessaire aux processus de flamme à haute température.   Génération d'ozone : L'oxygène est la principale matière première des générateurs d'ozone, utilisés pour la stérilisation, la purification de l'eau et le traitement de l'air.   Industrie des pâtes et papiers : Pour divers processus de blanchiment et de délignification.   Opérations minières : Pour certains processus de dynamitage ou de purification.   Industries chimiques et pharmaceutiques : Pour les processus d'oxydation ou comme agent inerte dans des réactions spécifiques.   Pourquoi un générateur d'oxygène industriel est-il indispensable pour ces entreprises ?   Rentabilité : Élimine les coûts récurrents des bouteilles d'oxygène ou des livraisons d'oxygène liquide, ce qui permet d'économiser considérablement au fil du temps.   Approvisionnement fiable sur site : Garantit un approvisionnement ininterrompu en oxygène, libérant les entreprises de la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et des retards de livraison potentiels.   Sécurité accrue : Réduit les risques associés à la manipulation et au stockage des bouteilles de gaz haute pression ou des liquides cryogéniques.   Responsabilité environnementale : Réduit les émissions de carbone liées au transport du gaz.   Contrôle opérationnel : Donne aux entreprises l'autonomie sur leur approvisionnement en oxygène, leur permettant d'adapter la production en fonction de la demande.   En bref, un générateur d'oxygène industriel est un investissement stratégique pour toute opération nécessitant un approvisionnement constant, rentable et sûr en oxygène. Il permet aux entreprises d'atteindre une plus grande autonomie et efficacité dans leurs processus critiques. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

La demande d'hydrogène sur site et rentable continue de croître dans diverses industries, de la métallurgie à l'électronique.Le craquage du méthanol offre une autre solution efficace et compacte pour la production d'hydrogèneMais qu'est-ce que le craquage du méthanol exactement, et comment ce processus produit-il de l'hydrogène? Le craquage du méthanol, également connu sous le nom de reformage du méthanol ou de reformage du méthane à la vapeur, est un processus chimique qui convertit le méthanol (CH3OH) et l'eau (H2O) en un mélange composé principalement d'hydrogène (H2),Cette réaction se produit à des températures élevées (généralement 200-300°C ou 392-572°F) et des pressions, en présence d'un catalyseur. La réaction chimique principale pour le reformage à la vapeur de méthanol est la suivante: CH3OH + H2O → 3H2 + CO2 Une réaction secondaire, connue sous le nom de réaction de transfert eau-gaz, peut également se produire, qui convertit le CO en H2 et CO2 supplémentaires: CO + H2O → H2 + CO2 Après le processus de craquage, le mélange de gaz obtenu (souvent appelé "reformat") est généralement envoyé à travers une étape de purification, le plus souvent une unité PSA (Pressure Swing Adsorption),pour éliminer le CO2 et le CO, produisant de l'hydrogène de haute pureté adapté à diverses applications. Pourquoi le craquage du méthanol génère-t-il efficacement de l'hydrogène?   Compacte: Les réformateurs de méthanol sont généralement plus compacts que les autres technologies de production d'hydrogène de capacité similaire, ce qui les rend idéales pour les installations à espace restreint.   Plus facile de stocker et de transporter les matières premières: le méthanol est un liquide à température ambiante et à pression, ce qui le rend beaucoup plus facile, plus sûr et plus efficace.et plus rentable à stocker et à transporter que l'hydrogène gazeux ou même l'ammoniac.   Produit d'hydrogène élevé: le processus de craquage peut produire une quantité substantielle d'hydrogène à partir d'un volume relativement faible de méthanol.   Rentabilité: pour de nombreuses applications industrielles, en particulier celles nécessitant de l'hydrogène de haute pureté,Le craquage du méthanol sur place peut être une solution plus économique que l'achat d'hydrogène livré ou de méthodes de production alternatives.   Fiabilité: les unités de craquage du méthanol sont robustes et ont fait leurs preuves en fonctionnement industriel continu.   Applications polyvalentes: l'hydrogène de haute pureté généré convient à de nombreuses utilisations, notamment:   Piles à combustible: pour les applications électriques automobiles, stationnaires et portables.   Traitement thermique: fournir une atmosphère réductrice pour les procédés métallurgiques.   Fabrication d'électronique: pour les salles blanches et la fabrication de semi-conducteurs.   Laboratoires: comme gaz porteur ou comme gaz combustible.   En résumé, le craquage du méthanol offre une méthode pratique, efficace et compacte pour la production d'hydrogène sur place.Cette technologie fournit aux entreprises une source fiable et rentable d'hydrogène de haute pureté pour leurs besoins industriels essentiels..

Dans divers procédés industriels, une source fiable et rentable d'hydrogène est essentielle, en particulier lorsque les méthodes traditionnelles de production ou de distribution d'hydrogène ne sont pas pratiques.C' est là qu' un Cracker d' Ammonia apparaît comme une solution ingénieuseMais qu'est-ce qu'un craquage d'ammoniac, et comment produit-il efficacement de l'hydrogène là où il est nécessaire? Un Cracker d'ammoniac, également connu sous le nom de dissociateur d'ammoniac ou unité de craquage d'ammoniac, est un réacteur chimique conçu pour décomposer l'ammoniac liquide (NH3) en ses éléments constitutifs:hydrogène (H2) et azote (N2)Ce procédé est très avantageux, car l'ammoniac, bien qu'inflammable, est beaucoup plus facile et plus sûr à transporter et à stocker que l'hydrogène lui-même, car il peut être liquéfié à des pressions relativement faibles. Le processus de "craquage" consiste à chauffer le gaz d'ammoniac à des températures élevées (généralement entre 850 ° C et 950 ° C, ou 1560 ° F et 1740 ° F) sur un catalyseur. 2NH3 (g) → N2 (g) + 3H2 (g) Cette réaction produit un mélange de gaz qui est environ 75% hydrogène et 25% azote en volume.L'hydrogène peut ensuite être purifié à l'aide d'une unité PSA (Pressure Swing Adsorption) pour éliminer l'azote., produisant de l'hydrogène de très haute pureté. Pourquoi un Cracker d'ammoniac produit-il efficacement de l'hydrogène?   Porteur d'hydrogène sûr et efficace: l'ammoniac agit comme porteur d'hydrogène pratique et riche en énergie.Le stockage et le transport de l'ammoniac sont beaucoup plus pratiques et moins coûteux que le stockage et le transport d'hydrogène gazeux sous haute pression ou sous forme de liquide cryogénique.   Production sur site: un craquage à l'ammoniac permet de produire de l'hydrogène directement au point d'utilisation,éliminer le besoin de livraisons volumineuses de bouteilles d'hydrogène ou d'infrastructures de pipelines complexesCela offre une plus grande indépendance opérationnelle.   Coût-efficacité: pour de nombreuses applications, en particulier celles nécessitant des volumes modérés à importants d'hydrogène,Le craquage de l'ammoniac sur place peut être plus économique que l'achat et la gestion de l'hydrogène livré.   Potentiel de pureté élevée: alors que le gaz craqué initial est un mélange, le couplage du craquage avec une unité PSA peut produire de l'hydrogène avec des purétés allant jusqu'à 99,999% (pureté 5,0),adapté à des applications sensibles.   Fiabilité: les craquers à ammoniac sont des technologies industrielles robustes et éprouvées, offrant un approvisionnement en hydrogène fiable et continu.   Applications polyvalentes: L'hydrogène produit convient à diverses utilisations, notamment:   Traitement thermique: pour le recuit brillant des métaux, le brasage et le frittage dans les industries métallurgiques.   Processus chimiques: comme atmosphère réductrice.   Piles à combustible (avec purification): pour certaines applications de piles à combustible.   En conclusion, un Cracker d'ammoniac est une solution intelligente et efficace pour la production d'hydrogène sur site, en tirant parti des avantages pratiques de l'ammoniac comme transporteur d'hydrogène.coût efficace, et une alternative sûre pour les entreprises qui ont besoin d'un approvisionnement constant en hydrogène pour leurs processus industriels essentiels.

L'hydrogène est de plus en plus reconnu comme un composant essentiel dans la transition vers une énergie plus propre et des processus industriels efficaces. Des piles à combustible à la production chimique, la demande d'hydrogène de haute pureté est en croissance. C'est là que les générateurs d'hydrogène offrent une solution révolutionnaire pour la production d'hydrogène sur site, propre et efficace. Mais comment fonctionnent exactement ces générateurs, et pourquoi deviennent-ils une source privilégiée pour ce gaz polyvalent ? Les générateurs d'hydrogène produisent principalement du gaz hydrogène par un processus appelé électrolyse, qui consiste à diviser les molécules d'eau (H₂O) en hydrogène (H₂) et en oxygène (O₂). Cette méthode est particulièrement attrayante car l'eau est une ressource abondante, et si l'électricité utilisée pour l'électrolyse provient de sources renouvelables, l'ensemble du processus peut être remarquablement propre. Il existe différents types d'électrolyseurs, mais les plus courants pour la production industrielle d'hydrogène comprennent :   Électrolyseurs alcalins : utilisent un électrolyte alcalin liquide (par exemple, l'hydroxyde de potassium) et des diaphragmes poreux pour séparer l'hydrogène et l'oxygène. Ils sont robustes et rentables pour la production à grande échelle.   Électrolyseurs PEM (Membrane échangeuse de protons) : utilisent une membrane électrolyte polymère solide. Ils sont plus compacts, peuvent fonctionner à des densités de courant plus élevées et réagissent rapidement aux fluctuations de puissance, ce qui les rend adaptés à l'intégration avec des sources d'énergie renouvelables.   Quelle que soit la technologie spécifique, le processus fondamental consiste à appliquer un courant électrique à l'eau, ce qui provoque la rupture des molécules d'eau à l'anode et à la cathode, libérant du gaz hydrogène à une électrode et du gaz oxygène à l'autre. Pourquoi les générateurs d'hydrogène offrent-ils une source de combustible propre et efficace ?   Production sur site : élimine le besoin de transport et de stockage des bouteilles d'hydrogène, réduisant les complexités logistiques, les coûts et les risques de sécurité associés à la livraison de gaz haute pression.   Haute pureté : l'électrolyse produit généralement de l'hydrogène de très haute pureté, ce qui est essentiel pour les applications sensibles comme les piles à combustible, la fabrication de produits électroniques et l'utilisation en laboratoire.   Respect de l'environnement : lorsqu'elle est alimentée par de l'électricité renouvelable (éolien, solaire), la production d'hydrogène à partir de l'eau est un processus véritablement écologique, ne produisant aucune émission nocive au point d'utilisation.   Sécurité : bien que l'hydrogène soit inflammable, la production sur site permet de produire de l'hydrogène à la demande, minimisant la quantité stockée et réduisant les risques associés par rapport au stockage en vrac.   Efficacité : les électrolyseurs modernes sont très efficaces, convertissant une part importante de l'énergie électrique en énergie chimique stockée dans l'hydrogène.   Polyvalence de l'application : l'hydrogène produit peut être utilisé directement comme combustible pour les véhicules à pile à combustible ou les processus industriels, comme réactif dans la synthèse chimique (par exemple, la production d'ammoniac) ou comme agent réducteur en métallurgie.   En conclusion, les générateurs d'hydrogène sont à la pointe de la révolution de l'énergie propre, offrant une méthode très efficace, sûre et respectueuse de l'environnement pour produire de l'hydrogène. Leur capacité à fournir du gaz de haute pureté à la demande en fait une technologie indispensable pour les industries qui s'efforcent d'atteindre la durabilité et l'indépendance opérationnelle.

L'oxygène, souvent considéré comme abondant dans l'air, est un gaz industriel essentiel pour de nombreux processus, du soudage et de la découpe au traitement des eaux usées et à l'aquaculture.Se fier uniquement aux bouteilles d'oxygène ou à l'oxygène liquide peut coûter cher.C'est pourquoi un générateur d'oxygène industriel devient rapidement un atout indispensable pour un nombre croissant d'entreprises.Mais qu'est-ce qui rend ces générateurs si vitaux, et en quoi bénéficient-elles aux différentes opérations? Un générateur d'oxygène industriel produit du gaz d'oxygène de haute pureté sur place en le séparant de l'air atmosphérique.similaire à la production d'azote mais utilisant un matériau adsorbant différent (généralement un tamis moléculaire de zéolite)Le processus consiste à:   Adsorption: L'air comprimé passe à travers un récipient contenant de la zéolite, qui adsorbe sélectivement l'azote, le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau, permettant ainsi à l'oxygène de traverser et d'être recueilli.   Désorption: lorsque la zéolite est saturée, la pression est libérée et les gaz adsorbés sont ventilés, régénérant le tamis pour le cycle suivant.deux navires travaillent en alternance pour un approvisionnement en oxygène continu.   Pourquoi un générateur d'oxygène industriel devient-il indispensable?   Économies de coûts significatives: La production d'oxygène sur place élimine les dépenses récurrentes telles que les loyers des cylindres, les frais de livraison et la consommation d'énergie associée à l'évaporation de l'oxygène liquide.Cela se traduit par des réductions substantielles des coûts opérationnels au fil du temps.   L'approvisionnement en oxygène à la demande est fiable: les entreprises acquièrent un contrôle total de leur approvisionnement en oxygène, ce qui leur assure un flux continu adapté à leurs besoins sans avoir à compter sur des fournisseurs externes.prévenir les perturbations potentielles.   Amélioration de la sécurité: la production sur site élimine les dangers associés au stockage et à la manipulation des bouteilles d'oxygène haute pression ou de l'oxygène liquide cryogénique, ce qui conduit à un environnement de travail plus sûr.   Bénéfices environnementaux: la réduction du transport de bouteilles lourdes ou de réservoirs cryogéniques réduit l'empreinte carbone et contribue à des opérations plus durables.   Pureté personnalisable: les générateurs d'oxygène industriels peuvent produire de l'oxygène à des purétés adaptées à diverses applications, généralement comprises entre 90% et 95%, ce qui est idéal pour améliorer la combustion,élevage de poissons, la production d'ozone et le soutien médical.   Indépendance opérationnelle: Les entreprises atteignent l'autosuffisance en matière d'approvisionnement en oxygène, ce qui leur procure une tranquillité d'esprit et une flexibilité opérationnelle.   Les applications courantes d'un générateur d'oxygène industriel sont les suivantes:   Soudage et coupe: augmentation de la température de la flamme pour des coupes plus rapides et plus propres.   Traitement des eaux usées: augmentation des niveaux d'oxygène pour un traitement biologique efficace.   Aquaculture: augmentation de l'oxygène dissous dans les élevages de poissons pour une vie aquatique plus saine.   Soufflage et brasage du verre: fourniture d'oxygène concentré pour les procédés à haute température.   Génération d'ozone: L'oxygène est une matière première principale pour la production d'ozone destiné à la stérilisation ou à la purification.   En conclusion, un générateur d'oxygène industriel est un investissement stratégique pour toute entreprise qui dépend de l'oxygène.responsabilité environnementale, et l'indépendance opérationnelle, ce qui en fait un outil indispensable pour des processus industriels efficaces et durables.

Pour de nombreuses applications industrielles, un approvisionnement continu et fiable en azote est crucial, mais toutes les opérations n'exigent pas une pureté ultra-élevée. C'est là qu'un Générateur d'Azote à Membrane offre une excellente solution, très flexible. Mais qu'est-ce qu'exactement un générateur d'azote à membrane, et comment sa technologie unique fournit-elle des solutions d'azote aussi adaptables pour diverses industries ? Un Générateur d'Azote à Membrane utilise un processus de perméation sélective pour séparer l'azote de l'air comprimé. Le cœur de ce système est un faisceau de membranes à fibres creuses semi-perméables. Lorsque de l'air comprimé est introduit dans ces fibres membranaires, les molécules d'oxygène, de vapeur d'eau et d'argon traversent (passent à travers) les parois des fibres plus rapidement que les molécules d'azote. Les molécules d'azote, étant plus grosses et plus lentes à perméer, continuent de s'écouler à travers les alésages des fibres et sont collectées comme gaz produit. La clé de la flexibilité d'un système à membrane réside dans sa simplicité opérationnelle et son évolutivité :   Processus simple : Contrairement aux systèmes PSA, les générateurs à membrane ne nécessitent pas de variations cycliques de pression ni de matériaux adsorbants. La séparation est continue tant que l'air comprimé circule à travers les fibres.   Pureté et débit réglables : La pureté de l'azote produit peut être facilement ajustée en contrôlant le débit d'air comprimé et la purge d'azote. Des débits plus élevés produisent généralement une pureté plus faible, tandis que des débits plus faibles peuvent atteindre des puretés plus élevées (généralement comprises entre 95 % et 99,5 %).   Pourquoi un Générateur d'Azote à Membrane offre-t-il des solutions d'azote flexibles ?   Encombrement réduit : Les systèmes à membrane sont généralement plus compacts et légers que les générateurs PSA de capacité similaire, ce qui les rend idéaux pour les installations où l'espace est limité, ou pour les applications mobiles.   Faible maintenance : Sans pièces mobiles (à part le compresseur d'air), les générateurs à membrane nécessitent un minimum d'entretien, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles et une disponibilité accrue.   Démarrage instantané : Ils peuvent produire de l'azote presque immédiatement une fois l'alimentation en air comprimé initiée, offrant une flexibilité à la demande.   Fonctionnement silencieux : Les systèmes à membrane fonctionnent silencieusement, ce qui les rend adaptés aux environnements sensibles au bruit.   Robustesse dans les environnements difficiles : Ils sont moins sensibles aux impuretés dans l'air comprimé et peuvent fonctionner de manière fiable dans une plus large plage de températures et d'humidité par rapport à certaines autres technologies de génération d'azote.   Rentable pour une pureté modérée : Pour les applications où des puretés d'azote allant jusqu'à 99,5 % sont suffisantes, les générateurs à membrane offrent souvent une solution plus économique que l'achat d'azote en bouteille ou de systèmes à plus haute pureté.   En conclusion, un Générateur d'Azote à Membrane fournit un moyen simple, fiable et très flexible d'assurer un approvisionnement en azote sur site. Sa conception compacte, ses faibles besoins de maintenance et ses niveaux de pureté adaptables en font un excellent choix pour les entreprises qui recherchent une solution d'azote efficace et personnalisable dans divers processus industriels.

Dans divers procédés industriels, un approvisionnement fiable et rentable en azote est essentiel.L'azote joue un rôle essentielC'est là qu'intervient un générateur d'azote PSA, une solution de plus en plus populaire.et comment elle apporte des avantages significatifs à un large éventail d'industries? Un générateur d'azote PSA est un système qui produit du gaz d'azote de haute pureté à partir d'air comprimé.Il fonctionne en séparant l'azote de l'oxygène et d'autres gaz dans l'air à l'aide d'un matériau appelé tamis moléculaire de carbone (CMS).Le processus comporte deux étapes principales:   Adsorption: l'air comprimé est introduit dans un récipient contenant du CMS. Le CMS adsorbe sélectivement (piège) les molécules d'oxygène, ainsi que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau,permettant aux molécules d'azote de passer et d'être collectées sous forme de gaz produit.   Désorption (Régénération): Une fois que le CMS dans un récipient est saturé d'oxygène, la pression est libérée.régénération du CMS pour le cycle suivantPour assurer une production continue, les générateurs PSA utilisent généralement deux récipients qui alternent entre les phases d'adsorption et de régénération.   Pourquoi un générateur d'azote PSA profite-t-il aux industries?   Coût-efficacité: la production d'azote sur place élimine les coûts courants associés à l'achat, au transport et au stockage de bouteilles d'azote ou d'azote liquide.Cela peut conduire à des économies substantielles à long terme.   L'approvisionnement à la demande: un générateur PSA fournit un approvisionnement continu et fiable en azote adapté à la demande spécifique de l'utilisateur,éliminer le besoin d'attendre les livraisons ou de s'inquiéter des pénuries d'approvisionnement.   Sécurité: la production sur place réduit les risques associés à la manipulation de bouteilles haute pression ou de liquides cryogéniques, améliorant ainsi la sécurité au travail.   Amiabilité envers l'environnement: elle réduit l'empreinte carbone associée au transport des approvisionnements en azote et peut être plus économe en énergie que les méthodes d'approvisionnement traditionnelles pour de nombreuses applications.   Pureté personnalisable: les systèmes PSA peuvent être conçus pour produire de l'azote à différents niveaux de pureté, de 95% à 99,999% (pureté 5,0), adaptés à diverses exigences industrielles telles que l'emballage alimentaire,coupe au laser, et l'inertie chimique.   Facilité d'utilisation: Les générateurs PSA modernes sont largement automatisés, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur et offrant des commandes conviviales.   En conclusion, un générateur d'azote PSA est un investissement intelligent pour toute entreprise qui a besoin d'un approvisionnement constant en azote.et une solution très économique, offrant aux entreprises un meilleur contrôle de leur approvisionnement en gaz et des avantages opérationnels importants. Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide chlorhydrique.

La technologie de craquage de l'ammoniac liquide devrait révolutionner l'économie de l'hydrogène en permettant une production efficace et évolutive d'ammoniac en hydrogène d'ici 2025. Comme l'ammoniac est un transporteur d'hydrogène en raison de sa forte densité énergétique et de sa facilité de transport, les craquements d'ammoniac deviennent un composant clé de la chaîne d'approvisionnement en énergie propre. Notre société est un chef de file dans la production d'ammoniac en hydrogène, développant des systèmes de craquage avancés qui fonctionnent à des températures plus basses et avec une plus grande efficacité,les rendant adaptés à des applications industrielles et de transportDes projets pilotes en Arabie saoudite ont démontré la faisabilité des craquants d'ammoniac pour fournir de l'hydrogène sur place pour les véhicules à pile à combustible, la production d'énergie et les processus industriels. Le marché du craquage de l'ammoniac liquide devrait connaître une croissance significative à mesure que les gouvernements et le secteur privé augmenteront leurs investissements dans les infrastructures de production et de craquage d'ammoniac vert.La technologie devrait jouer un rôle clé dans la décarbonisation des industries difficiles à réduire d'ici 2025., soutenus par les objectifs mondiaux de zéro émission nette et la demande croissante de solutions à hydrogène propre.

Récemment, directeur général etle personnel technique concerné de la société Joshing Energy & Techonology (Suzhou),Ltd est allé à Suzhou Xiangcheng Grain Reserve pour effectuer une inspection semestrielle de l'exploitation et de l'entretien du générateur d'azote PSA vendu, et a fourni une formation sur le processus de maintenance quotidienne pour les opérateurs du client, ce qui a été reconnu à l'unanimité par le client.    

Joshining participera à la 19e conférence de l'industrie du cuivre de SMM en 2024   La 19e conférence et exposition de l'industrie du cuivre SMM 2024 s'est tenue à Hangzhou, dans le Zhejiang, du 22 au 24 avril 2024.Le thème de cette conférence est "Opportunités et défis pour le développement du recyclage à faibles émissions de carbone"Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd. a participé à la conférence avec une grande apparence, dans le but de promouvoir la communication et la coopération entre toutes les parties.promouvoir le développement sain et stable de l'industrie métallurgique, et d'explorer conjointement les perspectives de développement de l'offre et de la demande de l'industrie du cuivre en 2024. Dans la production et le traitement de certains métaux non ferreux tels que le cuivre, le tungstène, le molybdène, le titane, etc., l'hydrogène est souvent utilisé comme gaz réducteur et gaz protecteur.Dans le procédé de recuit des bandes de cuivreDans le cas des tubes en cuivre et du fil de cuivre, un gaz hydrogène de haute pureté est nécessaire comme gaz protecteur pour prévenir l'oxydation de la surface et améliorer la luminosité de la surface.Notre économie d'énergie à basse température et à pression moyenne Ammoniac Cracker Hydrogène production et la production intégrée de Methanol Cracker Hydrogène peut répondre à la demande d'hydrogène dans les scénarios de recuit lumineux.

Après plus d'un demi-année de négociations, Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.a remporté la première commande du client pour un système de piles à combustible à hydrogène de 125 kW pour camions lourds doté d'une technologie professionnelle et de services completsLes marchandises ont été officiellement livrées en décembre 2023.

L'énergie hydrogène, avec ses caractéristiques vertes et efficaces, est considérée comme une composante importante de la future structure énergétique et est promue à l'échelle mondiale.   À l'heure actuelle, bien que la technologie de l'hydrogène progresse constamment, son acceptation par les clients doit encore être améliorée.Comment peut-il promouvoir sa large application et sa popularisation sur le marché?? Nous allons explorer à partir des points suivants:     - Je ne sais pas.L'amélioration de la fiabilité et de la sécurité de la technologie de l'énergie à l'hydrogène est la clé pour gagner la confiance des consommateurs.En tant que vecteur d'énergie, le stockage et le transport de l'hydrogène nécessitent des conditions particulières, et les préoccupations potentielles des consommateurs concernant la sécurité de l'hydrogène sont les principaux obstacles à sa vulgarisation..Par conséquent, l'industrie de l'énergie à l'hydrogène doit continuer d'investir dans la recherche et le développement, en adoptant des technologies de pointe pour assurer le stockage sûr et l'approvisionnement stable en hydrogène.En même temps, grâce à des normes et réglementations de sécurité strictes, ainsi qu'à des dossiers de sécurité ouverts et transparents, la confiance du public dans la sécurité de l'utilisation de l'énergie à l'hydrogène est renforcée. - Je ne sais pas.La diffusion des connaissances et de l'éducation sur l'énergie à l'hydrogène est un moyen efficace de sensibiliser.À l'heure actuelle, de nombreux consommateurs ne connaissent pas suffisamment l'énergie à l'hydrogène, ce qui limite leur acceptation des produits à base d'hydrogène.les établissements d'enseignement peuvent travailler ensemble pour promouvoir les principes et les avantages de l'énergie à l'hydrogène et son impact positif sur l'environnement à travers des conférencesLa diffusion des connaissances aidera les consommateurs à comprendre les avantages à long terme de l'énergie à l'hydrogène.les rendre plus disposés à accepter et à utiliser des produits à base d'hydrogène.   - Je ne sais pas.L'établissement d'une infrastructure complète d'hydrogène est la pierre angulaire de la vulgarisation de l'hydrogène.À l'heure actuelle, l'infrastructure insuffisante telle que les stations de ravitaillement en hydrogène limite la commodité des produits à énergie hydrogène, en particulier les véhicules à pile à combustible à hydrogène.le gouvernement devrait introduire un soutien politique correspondant et encourager le secteur privé à investir dans la construction de stations de ravitaillement en hydrogène et d'installations de soutien connexesDans le même temps, des mesures telles que des subventions et des incitations fiscales sont prises pour réduire le coût d'utilisation des produits à base d'hydrogène pour les consommateurs et améliorer leur attractivité. - Je ne sais pas.La présentation de cas réussis et de modèles d'utilisation de l'énergie à l'hydrogène peut stimuler efficacement l'intérêt des consommateurs.Les entreprises et les gouvernements peuvent partager les histoires d'applications réussies de l'énergie hydrogène dans les transports publics, les transports logistiques, l'alimentation de secours,et autres domaines par le biais des médias et des plateformes de médias sociauxEn outre, inviter des célébrités à expérimenter des produits à base d'hydrogène et à partager leurs expériences peut également attirer l'attention du public et accroître la reconnaissance sociale de l'énergie à base d'hydrogène. - Je ne sais pas.Il vise à mener une coopération intersectorielle, à promouvoir des applications innovantes de l'énergie à l'hydrogène en intégrant les ressources et en partageant la technologie.Les constructeurs automobiles, les compagnies d'énergie, les instituts de recherche, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supply- grâce à une coopération transfrontalière, l'application diversifiée de la technologie de l'énergie à l'hydrogène peut accélérer l'entrée sur le marché et accroître le choix des consommateurs   - Je ne sais pas.La fourniture d'un service à la clientèle de haute qualité et d'un soutien après-vente est un élément important du maintien de la confiance des consommateurs.Les fournisseurs de produits à base d'hydrogène devraient mettre en place une équipe professionnelle de service à la clientèle pour fournir aux consommateurs des informations détaillées sur les produits, des conseils d'achat et un soutien technique.,en veillant à ce que les services d'entretien et de réparation des produits à l'hydrogène soient pratiques et efficaces, de sorte que les consommateurs puissent recevoir des solutions en temps opportun en cas de problèmes lors de leur utilisation. Grâce à divers efforts tels que l'amélioration de la sécurité technologique, la diffusion des connaissances sur l'hydrogène, la construction d'infrastructures, le partage de cas réussis, la coopération entre les secteurs,et optimiser le service à la clientèle, nous pouvons augmenter efficacement la reconnaissance par les consommateurs de l'énergie à l'hydrogène.   Si vous avez d'autres idées et suggestions, n'hésitez pas à nous contacter et à discuter ensemble.contribuer à la promotion de l'application mondiale de l'énergie à l'hydrogène et à la popularisation de l'énergie propre sur le marché!.    

Un nouveau générateur d'azote PSA avec débit de 300NM3/ 99,5% de pureté a été livré avec succès au client/projet de Suzhou du groupe COFCO à la fin de l'année 2023, fourni pour le stockage de céréales pour les greniers, principalement pour le contrôle des ravageurs.

Le 3 août 2022, Since Gas a signé un accord de vente de ses actifs à une entité acquéreuse créée par Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd.   Comme Gas continuera à servir les clients locaux et régionaux avec le même engagement et le même dévouement.Des nouveaux produits et une expertise seront ajoutés au profit des clients de Since Gas..   L'acquisition a été clôturée au quatrième trimestre 2022 à la suite de conditions réglementaires et de clôture.   Pour toute question ou demande, vous pouvez vous adresser à l'adresse suivante: Jojo Cai +86 13862022817  

Comment choisir la source d'azote ?   1. En fait, il y a plusieurs manières de fournir l'azote, y compris la tour de fractionnement de gaz, achat a mis l'azote de la compagnie de gaz, l'azote de liquide d'achat de la compagnie de gaz et l'azote en bouteille sur place (générateur de N2).   2. Des compagnies de gaz ou les utilisateurs qui emploient beaucoup d'azote peuvent être équipés des fractionators de gaz, qui fonctionnent à côté de comprimer l'air pour le liquéfier et puis de le fractionner à différents points d'ébullition d'azote et oxygène. Ce genre d'équipement occupe une vaste zone et est énorme investissent, qui n'est pas appropriée aux entreprises ordinaires.   3. Les petits utilisateurs de gaz peuvent acheter l'azote de cylindre des compagnies de gaz. L'azote est stocké dans des cylindres à haute pression et transporté directement au point de gaz pour l'usage. L'azote mis en bouteille a les avantages d'être flexible et commode. Cependant, il a les inconvénients du coût à haut risque et élevé, du transport ennuyeux et du stockage. Si l'azote mis en bouteille est assez plus pour la production actuelle, vous devriez acheter l'azote liquide d'une compagnie de gaz ou employer la production sur place d'azote.   4. Employez les réservoirs d'azote liquide ou les réservoirs de vase Dewar pour stocker l'azote liquide et pour le transformer en azote gazeux quand vous avez besoin de lui, le décomprimez et réchauffez et pour l'employer encore. L'azote liquide a les caractéristiques de la commodité et de l'utilisation rapide, mais l'azote liquide dans la cuve de stockage doit être complété fréquemment, qui apporte également le problème et la pression à la fourniture et au transport. En même temps, l'utilisation à long terme de l'azote liquide, coût élevé, problème de transport, et affecté par la source d'approvisionnement est grand investissement global.   5. La production sur place d'azote a la machine de production de l'azote d'azote de séparation de membrane (membrane) et d'adsorption d'oscillation de pression (PSA).   (1) la machine d'azote de séparation de membrane est une technologie de pointe se levant pendant les années 1980. Le dispositif emploie l'air comme matière première et membrane creuse de fibre pour la séparation, utilisant l'oxygène et l'azote pour pénétrer le tissu de membrane à différents taux - l'eau et l'oxygène peuvent passer à travers mais l'azote ne peut pas. L'azote produit par séparation de membrane est d'à faible pureté, généralement 95-99.9%. Et la consommation d'énergie de machine d'azote de séparation de membrane, et son composant de noyau une membrane creuse de fibre se fondent principalement sur des importations, prix élevé, long cycle de livraison, problème complémentaire d'entretien d'équipement.   (2) azote de PSA faisant à carbone de machine principalement le tamis moléculaire en tant qu'adsorbant, l'air comprimé comme matière première principale, l'utilisation de l'oxygène et le taux d'adsorption d'azote est différent, le tamis moléculaire de carbone adsorbent préférentiellement l'oxygène, et l'azote est en grande partie concentré pendant la phase de non-adsorption, pour réaliser la séparation de l'oxygène et azote, nous devons obtenir le gaz. Utilisant le principe et le processus de l'adsorption d'oscillation de pression, les tours jumelles d'adsorption sont employées pour l'adsorption parallèle alternativement. Une tour fonctionne et l'autre régénération de tour, production continue d'azote. La pureté du gaz de produit qualifié par 98-99.99% peut être prise en même temps.   L'azote produit par l'azote de PSA faisant le mécanisme peut encore deoxygenated par le dispositif de purification d'azote, et 99,9999%, c.-à-d., grande pureté et azote de haute qualité avec le contenu d'oxygène au-dessous du 13h peuvent être obtenus.

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Gratitude exprès en métal de PN envers l'équipe de Suzhou depuis le système de gaz Co ; Ltd pour l'excellente coopération, efficacité, responsabilité pendant le contrat makring, installation et service après-vente d'usine d'azote. Nous voulons souligner l'importance de cette usine d'azote dans le progrès de notre production. 

    Client de la Russie - OOO ENERGOAVANGARD nous envoient la lettre d'appréciation !     

        Maire de ville visitant PUISQUE GAZ pour discuter les générateurs d'azote pour la nouveaux énergie/développement batterie au lithium,  maintenant industrie de batterie au lithium s'élevant très rapidement en Chine, quoi que l'automobile, le ménage, allumant etc.   PUISQUE M. Guo de Président de GAZ gardent pour accompagner avec le maire la visite entière, le foyer de maire sur l'effciency de générateur d'azote, fiable, M. Guo a indiqué PUISQUE LE GAZ était la plus grande entreprise privée anonyme qui a conçu le générateur d'azote pour 5000 Nm3/hr, la pureté 99,9995% dans le domaine de PSA, expérience de beaucoup d'années pour la batterie au lithium,  en ayant la confiance forte faites bien dans ce travail, maire parlent fortement de DEPUIS des produits de GAZ, il souhaitent participer à la nouvelle cérémonie de ruban-coupe de projet.          

      La semaine dernière, une pureté toute neuve 99,99% de 200 Nm3/hr a été avec succès finie pour nos clients d'électron, le président des clients parlent fortement les FO DEPUIS l'efficacité de GAZ et technologie, il la précise sera seulement le début de la coopération.           

  DEPUIS LE GAZ station service protectrice installée de l'atmosphère (H2, N2) pour la participation de CSG, qui a employé pour le verre de flotteur  chaîne de production   

  PUISQUE LE GAZ fourni plus de 40 pays, 4000 ensembles intoxiquent le générateur partout dans le monde, il y a peu d'années, travaillé avec des produits d'air pour la production de générateur d'azote.             

    DEPUIS la grande pureté fournie 99,9995% de 80 Nm3/h avec de la pression de 22 barres pour la découpeuse de laser de PN Métal-Macédoine !       Chantier de système d'azote de grande pureté :        

    DEPUIS le système complet de l'approvisionnement en gaz un, pour le radiateur de Koyorad Myanmar, industrie automobile de condenseur, avec  four de soudure en aluminium de la pureté 99,9995% de la capacité 120 Nm3/h.