Biscuit d'ammoniaque pour le four protecteur de traitement thermique de l'atmosphère

Biscuit d'ammoniaque pour le four protecteur de traitement thermique de l'atmosphère

Sont conçus pour produire des gaz de couverture pour un grand choix d'applications à partir de l'utilisation comme a

l'atmosphère de non-oxydation dans le traitement de la chaleur des métaux lumineux, tels que l'aluminium et le cuivre, à fournir une atmosphère de carburation pour quelques métaux à fournir simplement un environnement inerte et anti-déflagrant dans lequel pour mélanger des produits chimiques, pour formuler des recettes inflammables ou pour empêcher la combustion. Ces gaz de couverture sont produits à partir de la combustion des carburants d'hydrocarbure. Bien que le propane et le gaz naturel soient les plus utilisés généralement, pratiquement n'importe quel carburant combustible, tel que le gaz de CARTE ou même les combustibles liquides, tels que le kérosène ou le fioul, peut être employé.
 
Soyez compact ; unités à refroidissement par eau pour les atmosphères riches ou maigres. Bien que le gaz naturel et le propane soient normalement employés comme carburant d'autres matériaux comme, le gaz, le méthane et même l'alcool de CARTE peuvent être employés.

Est essentiellement une chambre de combustion très étroitement construite et commandée dans quel

un mélange avec précision mesuré et commandé d'air et de carburant sont présentés et mis à feu. Les brûlures de mélange aux températures de 1,900F à 2,300F.
 
Il y a réellement deux types de générateurs exothermiques de gaz ; un pour produire un exo-gaz maigre consisté en grande partie en l'azote et le dioxyde de carbone (avec de l'hydrogène très petit) et un type différent pour produire un exo-gaz riche contenant légèrement moins d'azote et de dioxyde de carbone et essentiellement plus d'oxyde de carbone et un plus grand composant d'hydrogène.
 

La différence dans les deux types est que la mise à feu d'un mélange très riche de carburant, dans le générateur riche, exige

un lit de catalyseur pour assurer la fissuration complète des produits de la combustion.

À la fin du processus de combustion, le gaz, maintenant épuisé de n'importe quel oxygène, est refroidi environ à 120 F et envoyé à son utilisation prévue. Parfois le gaz est séché à un point de condensation très bas et de temps en temps il est comprimé

mais souvent il est employé pendant qu'il est produit sans davantage de finissage.

Normalement, le point de condensation final du gaz de processus est approximativement 10 F au-dessus de la température de l'eau de refroidissement (c.-à-d. l'eau de 50 F de = point de condensation 60 F). Cependant, en plus des dessiccateurs réfrigérés de gaz, les points de condensation aussi bas que -40 F sont possibles.  Des générateurs exothermiques thermiques de Dynamix sont équipés des pompes de vitesse variable permettant à la sortie de générateur d'être variée en réponse à la demande. Des systèmes de pilote distincts d'électrique-allumage sont donnés pour la facilité de bouton poussoir du début. Les chambres de combustion sont fabriquées de la performance rocailleuse, légère, haute, matériel en céramique et sont conçues pour être facilement entretenues. Le contrôle et la programmation est par l'écran tactile qui permet les lectures claires et unambigous des paramètres d'emploi.