Usine nationale environnementale d'ammoniaque d'unité de récupération d'hydrogène de brevet d'Invetion

Unité de récupération d'hydrogène pour centrale à ammoniac, brevet d'invention environnementale nationale

Description :

Récupération d'hydrogène pour recyclage.

Principe :

Processus technique de recuit de l'acier laminé à froid domestique, comme illustré dans le schéma suivant : placer la bande d'acier dans le four, purger à l'azote sous une couverture chauffante, puis ajouter une couverture externe et injecter un gaz protecteur d'hydrogène pur (puis chauffer, injecter du gaz protecteur pendant chaque période, comme la période de chauffage, la période de maintien au chaud, la période de refroidissement, chaque technique de fabrication étant différente, le débit d'injection peut varier, avant que le four ne termine l'injection d'azote comme gaz protecteur.

Dans la première période de recuit, l'huile d'émulsion à la surface de l'acier se volatilise avec le chauffage, et avec l'augmentation de la température, l'huile qui ne répond pas au gaz de chauffage réagira.

Au début, avec l'augmentation de la température, l'eau de l'émulsion à la surface de l'acier commence à se volatiliser (environ 100°C),

l'émulsion à la surface de l'acier commence à réagir (environ 300°C)

CnHm + O2 — CO + H2O

Les hydrocarbures réagissent d'abord avec l'O2 de la vapeur, la bande d'acier mutuellement deviendra du CO, avec l'amélioration de la température, elle se craquera, les molécules d'hydrogène de groupe atomique plus petites s'étendront facilement avec la bande d'acier, tous ces groupes atomiques craqués rendront l'hydrogène saturé, devenant facilement des hydrocarbures légers volatils (450°C, tandis que

H2 est utile pour restaurer le carbone, cependant il reste du carbone à l'intérieur de la surface de l'acier, tandis qu'à 700°C

H2 réagira directement avec le carbone, produisant du CH4

CnHm + O2 — CnOm-2 + H2

Le processus précédent de recuit de l'acier utilisera de l'huile de laminage, l'huile de laminage étant principalement de l'huile minérale, sa partie principale comprenant chaque hydrocarbure - appelé impuretés, l'huile minérale comprenant du soufre, de l'azote, de l'oxygène, etc.

Principe de récupération :

Le système de four de type cloche produit des gaz résiduaires via une unité de traitement préalable (séchage ou pulvérisation d'eau) pour éliminer la poussière, l'huile, etc. des gaz résiduaires, puis les gaz résiduaires passent par un séparateur gaz-eau pour éliminer l'eau et une partie de l'huile, et entrent dans le ventilateur, le gaz après surpression entrera dans le désaérateur pour éliminer l'O2, l'eau sera produite et libérera beaucoup de chaleur, après traitement, le gaz passera par un refroidisseur pour évacuer l'eau, refroidir et séparer l'eau via un séparateur gaz-eau, tandis que le filtre à huile éliminera l'huile, via un sécheur par adsorption pour éliminer en profondeur l'huile, l'eau, le CO2, etc. les micro-impuretés, terminant le processus de purification des gaz résiduaires ; après cela, via un dispositif de réglage de pression, il sera envoyé au four.