Système de générateur d'azote PSA pour four de traitement thermique des métaux
| Name: | Générateur d'azote PSA | Application: | four de traitement thermique des métaux |
| Nitrogen Purity: | 99%-99.999% | Capacity: | 5-5000 nm3 / h |
| Outlet Pressure: | 0-10 bars | Dew Point: | ≤ -40°C |
| Operation Mode: | En continu ou 24h/24 et 7j/7 | Installation: | Marécageux ou conteneurisé |
| Energy Saving: | Jusqu'à 30 % de consommation d'énergie en moins | ||
| High Light: | 990,999% de pureté d'azote sur place,Atmosphère protectrice à faible point de rosée |
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Notre générateur d'azote PSA fournit un approvisionnement en azote fiable sur place avec une pureté, un débit, une pression et un point de rosée stables pour les processus de traitement thermique des métaux.En générant de l'azote directement sur le site de production, les fabricants peuvent réduire leur dépendance aux bouteilles d'azote ou aux livraisons d'azote liquide tout en maintenant une atmosphère de protection constante pour les opérations de traitement thermique continu.
L'azote ne réagit pas avec la plupart des métaux jusqu'à des températures extrêmement élevées, ne supporte pas la combustion ou l'oxydation, et est le gaz industriel le moins cher.Ces propriétés le rendent idéal pour purger et inertifier les fours tout en protégeant les revêtements des fours de l'oxydation à haute température.
En tant que diluant, l'azote permet de mélanger des gaz réactifs coûteux comme l'hydrogène et de les distribuer efficacement sur l'ensemble des charges du four, améliorant ainsi la distribution des gaz dans tout le four.
L'azote peut être le seul constituant de l'atmosphère du four, en particulier à des températures plus basses.
- Traitement thermique à l'extinction scellée
- Le recuit et le brasage
- Sintration et carburation
- Traitement thermique
- Métallurgie des poudres
- Fours à atmosphère protectrice
- Traitement thermique des composants métalliques
- Traitement thermique en acier inoxydable
- Oxydation des métaux et décoloration de la surface
- Qualité du traitement thermique incohérente
- Perte de matériaux excessive et retravail
- Interruption de la production due à un approvisionnement insuffisant en azote
- Coûts élevés de l'azote embouteillé ou liquide
- Difficulté à maintenir une pression et une atmosphère stables dans le four
- Le procédé PSA à l'allemand avec la technologie d'emballage au tamis moléculaire prolonge la durée de vie de l'unité au-delà de 10 ans
- Les tours d'adsorption réglables brevetées maintiennent la stabilité du lit de tamis moléculaire
- La décharge du vortex de gaz de déchets complète la régénération en 15 secondes.
- Ventilation automatique de l'azote non conforme par analyse de pureté en ligne
- Une technologie d'adaptation de charge avancée réduit la consommation d'électricité de 20%
- Le silencieux en spirale à plusieurs étages maintient le bruit inférieur à 80 dB (((A))
- Commande PLC entièrement automatique avec interface tactile HMI et télécommande
| Plage de pureté | Applications recommandées |
|---|---|
| 990,09 99,9% | Purification, inertification et déplacement général de l'air dans les fours |
| 99Je suis désolé. | Atmosphères de protection générales, carburation et carbonitridation |
| 99.99% + | Atmosphères de protection exigeantes nécessitant peu d'oxygène et d'humidité |
| 99.999% et plus | Processus de recuit brillant, de remplissage sous vide et sensibles à l'oxydation |
Conseils de sélection:Une pureté d'azote plus élevée améliore la stabilité de l'atmosphère et la qualité de la surface,mais la pureté optimale doit être déterminée par des exigences spécifiques du procédé de traitement thermique plutôt que de simplement choisir la pureté la plus élevée disponible.
| Paramètre | Dimension typique |
|---|---|
| Technologie | PSA (adsorption par oscillation sous pression) |
| Capacité en azote | 5 ‰ 1000 Nm3/h |
| Pureté de l'azote | 99% à 99,999% |
| Pression de sortie | 0·10 barge |
| Point de rosée | ≤ -40°C / personnalisé |
| Opération | Continu / 24 heures |
| Contrôle | PLC + écran tactile |
| Énergie | 380-415 VAC, 3Ph, 50 Hz ou personnalisé |
Les spécifications finales sont sélectionnées en fonction du type de four et des exigences réelles du procédé.
- Atmosphère protectrice stable- L'apport continu d'azote maintient une atmosphère inerte stable et minimise l'oxydation
- Purification élevée et stable de l'azote- Pureté personnalisable de 99% à 99,999%
- Options à faible point de rosée- Réduit l'oxydation liée à l'humidité et améliore la consistance
- Opération continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7- Conçus pour une utilisation industrielle ininterrompue
- Génération d'azote sur site- Réduit la dépendance à l'approvisionnement externe en azote
- Personnalisé pour votre four- Conçus selon les exigences spécifiques du four
Composants clés:
- Filtre moléculaire de carbone à haute performance (CMS)
- Récipients d'adsorption de PSA de qualité industrielle
- Ventilateurs pneumatiques de haute qualité
- Système de filtration à air comprimé
- Sécheuse à air réfrigérée/séchant
- Récepteur d'air et réservoirs tampons d'azote
- Système de commande automatique PLC avec interface tactile HMI
- Analyseur de pureté de l'azote et instruments de surveillance
Parmi les composants essentiels figurent le tamis moléculaire au carbone CMS-260, les vannes pneumatiques SKF à siège angulaire dont la durée de vie sans entretien est supérieure à 2 millions de cycles et les récipients sous pression certifiés PED/CE.
Nous fournissons un soutien complet, y compris:
- Ingénierie de processus professionnelle et conception de systèmes personnalisés
- Tests d'usine avant expédition
- Documentation technique et soutien à l'installation
- Mise en service et formation des opérateurs
- Assistance technique à long terme et fourniture de pièces détachées
La garantie:18 mois à compter de l'expédition ou 12 mois à compter du démarrage
Le tamis moléculaire de carbone:Durée de vie supérieure à 8 ans avec remplacement gratuit pendant la garantie
Soutenir:Conseils d'installation, mise en service et formation gratuits avec soutien technique à long terme pendant 10 ans
La pureté requise dépend du procédé de traitement thermique. 99,9% à 99,99% d'azote est couramment utilisé pour les atmosphères de protection, la carburation et la carbonitridation, tandis que 99,99% à 99,99% d'azote est couramment utilisé pour les atmosphères de protection, la carburation et la carbonitridation.999%+ peut être recommandé pour le recuit brillant, le remplissage à vide et les procédés nécessitant de très faibles niveaux d'oxygène et d'humidité.
La capacité du générateur d'azote doit être calculée en fonction de la consommation continue du four, de la consommation de pointe, des besoins de purge et du cycle de fonctionnement.,Consommation de N2, heures de fonctionnement et volume de purge pour une dimensionnement appropriée.
La pression de sortie requise dépend du four et du système de distribution de gaz.Le générateur doit être choisi en fonction de la pression requise à l'entrée du four..
Oui. L'humidité contenue dans l'azote peut contribuer à l'oxydation, à la décoloration de la surface et à l'instabilité du processus.alors que les processus plus exigeants peuvent nécessiter des niveaux d'humidité encore plus faibles.
Un système de production d'azote centralisé peut alimenter plusieurs fours par un réseau de distribution commun.Le système doit être dimensionné en fonction de la demande totale et de la consommation maximale simultanée, avec un stockage de tampon approprié et un contrôle de la pression.